GÜNEŞ PANELİ ÜRETİM BANDI
Güneş Pili Üretimi
1. Silicon Crystal Growing Furnace(Kristal büyütme fırını):
Silisyum parçalarının bir pota içinde eritilip, kılavuz kristali izleyerek uzun ve geniş bir saf silisyum kütük üretilmesini sağlar, günümüzde kristaller 200-300mm çapında ve 1-2 m uzunlukta büyütülebilmektedirler.
Kristal büyütme fırınları ve Silisyum kütük
2. İngot cutter ( Kristal kesici ):
Büyütülen Si kristalini 200-350um kalınlığında keserek üzerinde güneş pili yapılacak olan ince wafer'lar( yaprak) üretir.
3. Plasma Etching System ( Plazma aşındırma sistemi ):
Kesilen waferlerın kaliteli bir şekilde işlenebilmesi için yüzey temizliğini yapar ve pil yüzeyini pürüzsüz hale getirir. Ayrıca Fosfor katkılanmış n-tipi waferın p-tipinden düzgün bir biçimde ayrılmasını sağlar.
Bazı üreticiler tarafındansa yüzey temizleme kimyasal yolla yapılır, NaOH wafer yüzeyini organik maddelerden ve düzensizlikten arındırır ayrıca wafer yüzeyinde piramit yapılar oluşturarak verimliği arttırma'yada yarar.
4. Diffusion Furnace ( Difüzyon Fırını ):
Difüzyon fırını güneş pili yongalarının üretildiği ana kısımdır. Bor katkılı p-tipi wafer üzerine fosforik asit döküplüp yüksek sıcaklığa (800-1000oC)maruz bırakılması sonucunda fosforun wafera difüze edilmesi ve sonuç olarak n-tipi eklemin waferın üst yüzeyinde oluşmasını sağlar.
5. Difüzyon fırınları:
PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) : PECVD p-n eklemleri oluşturulmuş silisyumun üzerine akım toplayıcı yolların kaplanmasını sağlar ve bu yollar sayesinde pilin alt ve üst kısımlarından kontaklar alınır. Ayrıca PECVD ile yansıtmaz yüzey gibi her türlü yüzey kaplaması yapılabilir, örneğin TiO2 kaplanarak yansıtmaz yüzey yapılması çok sık kullanılan bir yöntemdir.
6. Atmosferik ve Plazma ECVD sistemleri:
High Temperature Sintering Furnace (Yüksek Sıcaklık Katılaştırma Fırını ): Kaplanan akım toplayıcıların ısıtılarak kristal yüzeyine çökertilip daha iyi temas etmesini sağlar, ayrıca pek çok kurutma ve çöktürme işlemi bu fırında uygulanabilir.
7. Solar cell tester:
Üretilen güneş pilleri test cihazından geçerek verim hesapları ve karakterizasyon işlemleri yapılır.
8. Panel Üretimi:
Güneş Paneli Üretim Bandı
9. Lehim Tablası:
Pillerin dizilip lehimlendiği ısıtmalı masa
10. Polimer kesici:
Polimerlerin kesildiği bölüm
11. Cam temizleyici:
Verimi arttırmak için camların temizlendiği ünite
12. Laminatör:
Kullanıma hazır hale gelen güneş pilleri gerekli testler yapıldıktan sonra seri bir şekilde birbirine bağlanır ve laminatöre gönderilir, laminatörde alt ve üst kapsülantlar yerleştirdikten sonra en üste bir cam tabaka yerleştirilerek vakum altında ısıl işlem uygulanır.
